Hea mootori südamikku tuleb tembeldada täppisriistvara tembeldamise abil, kasutades automaatset neetimisprotsessi, ja seejärel kasutades ülitäpset tembeldamise pressitabelit, mis võib tagada lennuki terviklikkuse ja selle toodete täpsuse kõige suuremal määral.

Täpsema moodustamise ja töötlemistehnoloogiana, mis integreerib erinevaid tehnoloogiaid, nagu seadmed, suremised, materjalid ja protsessid, on mootori staatori ja rootori põhiosade kaasaegne tembeldamistehnoloogia kasutamine mitmeastmelise progressiivse suremise kasutamine suure täpsusega, suure tõhususega ja pika elueaga, mis integreerib kõik protsessid ühes dieas, et viia automaatne löögiks kõrgel kohal. Kogu mulgustamise, moodustamise, viimistluse, serva lõikamise, automaatne protsesselektrimootori rootori lamineerimised, väänatud kaldu lamineerimist ja pöörlevat lamineerimist jne saab pidevalt lõpule viia, kuni viimistletud põhiosad on vormist välja veetud.

Mootoritootmise protsessi pideva arendamise abil on mootoritootjate arv aktsepteerinud kaasaegset tembeldamise tehnoloogiat ja mootori südamike tootmise töötlemisvahendid muutuvad üha arenenumaks. Võrreldes tavaliste vormide ja seadmetega tembeldatud põhiosadega, on moodsa tembeldamise tehnoloogiaga tembeldatud põhiosadel kõrge automatiseerimise aste ja kõrgetasemeline mõõtmete täpsus, hallitustel on pikk tööiga ning kaasaegne tembeldamise tehnoloogia sobib tembeldamisosade masstootmiseks.

1.Kaasaegsed kiire tembeldamise seadmed

Kaasaegse tembeldamise tehnoloogia arendussuund on kodus ja välismaal ühe masina automatiseerimine, mehhaniseerimine, automaatne söötmine, automaatne mahalaadimine ja valmistoodete automaatne väljund. Mootori staatori südamiku progressiivse stantsi tembeldamiskiirus on tavaliselt 200–400 korda minutis, mis on enamasti keskmise kiirusega tembeldamise vahemikus.

Kuna progressiivse stantsi tembeldatud materjalid on rullide kujul, on kaasaegsed tembeldamisseadmed varustatud lisaseadmetega nagu Uncoiler ja Lakender. Automaatsed söötmisseadmed rullide, nukkide, mehaanilise astmelise reguleerimise, käikude ja CNC astmeliste reguleerimise söötjate kujul kasutatakse vastavalt vastavate kaasaegsete tembeldamise seadmetega.

Tänu kaasaegsete tembeldamise seadmete kõrge automatiseerimise ja kiire kiiruse tõttu, et tagada stantsi ohutuse täielik tagamine tembeldamisprotsessis, on moodsa tembeldamise seadmed rikete korral elektrijuhtimissüsteemiga varustatud. Kui Die tembeldamisprotsessis ebaõnnestub, edastatakse tõrkesignaal kohe elektrijuhtimissüsteemi ja elektrijuhtimissüsteem saadab signaali tembeldamismasina viivitamatult peatamiseks.

2.Kaasaegne die tembeldamise tehnoloogia mootori staatori ja rootori südamike jaoks

Motoritööstuses on staatori ja rootori südamik mootori üks olulisi osi ning selle kvaliteet mõjutab otseselt mootori tehnilist jõudlust. Traditsiooniline südamiku valmistamise meetod on üldise tavalise vormi kasutamine tembeldamisekselektrimootori rootori lamineerimisedja seejärel kasutage südamiku neetimise, pandlatüki või argooni kaarekeevitusprotsessi.

Kiire tembeldamise tehnoloogia kiire arendamise korral on automaatselt virnastatud konstruktsioonsüdamike tootmiseks laialdaselt kasutatud kiiret tembeldamist progressiivset stantsi. Võrreldes tavalise tembeldamise stantsiga, on mitmejaama Progressiivsel Die'il kõrge tembeldamise täpsus, kõrge tootmise efektiivsus, pikk kasutusaega, südamiku suuruse hea järjepidevus ja lihtne automatiseerimine.

Progressiivne suremus koos automaatse lamineerimise neetimistehnoloogiaga on esialgse traditsioonilise tuuma valmistamise protsess ühes suremuses, st progressiivse stantsi põhjal lisatakse uus tembeldamise tehnoloogia. Automaatse südamiku lamineerimise moodustumise protsess on: teatud geomeetrilise kujuga lamineerimispunkt on staatori ja rootori lamineerimise sobivas osaks ja seejärel on ülaosa lamineerimise tõstetud osa sama nominaalse suurusega põimitud järgmise lamineerimise süvistatavasse auku, et saavutada ühenduse tihendamise eesmärk.

PaksusStaatori tuuma lamineerimisedkontrollitakse, augustades läbi lamineerimise neetimispunkti viimasel lamineerimisel südamiku lamineerimiste etteantud arvuga, nii et südamikku eraldatakse etteantud lamineerimiste arvuga.

3.Kaasaegse suremise praegune staatus ja arengtembeldamineMootori staatori ja rootori südamike tehnoloogia

Mootori staatori ja rootori südamiku automaatse lamineerimise tehnoloogia tegid esmakordselt välja ja töötasid Ameerika Ühendriikides ja Jaapanil edukalt välja 1970. aastatel, tehes sellega läbimurde mootorsoode tootmistehnoloogias ja avades uue uue viisi ülitäpseks automaatseks tuumatootmiseks. Hiina alustas progressiivse Die-tehnoloogia uurimist ja arendamist alates 1980. aastate keskpaigast kuni sissetoodud hallituse tehnoloogia seedimise, praktiliste kogemuste imendumiseni. Selliste vormide sõltumatu arengu ja paljutõotavate tulemuste lokaliseerimise kaudu on Hiina lõpuks võimeline välja töötama sellised kõrgekvaliteedilised täppisvormid originaaltest, tuginedes sellistele halliväridele.

Eriti viimase 10 aasta jooksul on Hiina täppisvormide töötleva tööstuse kiire arenguga kaasaegse töötleva tööstuse jaoks üha olulisemaks muutunud moodne tempel spetsiaalsete protsessiseadmetena. Motor Stator Core Modern Stamping Die Technology on samuti põhjalikult ja kiiresti arenenud.

Praegu kajastub Hiina motoorse staatori ja rootori südamiku kaasaegne tembeldamise tehnoloogia peamiselt järgmistes aspektides ning selle projekteerimis- ja tootmistase on lähedal sarnaste välismaiste surmade tehnilisele tasemele.

1. Mootori staatori ja rootori südamiku üldine struktuur Progressiivne die (sealhulgas topeltjuhend seade, mahalaadimisseade, juhtseade, sammude juhendiseadmed, piiradmed, ohutusseadmed jne).

2. südamiku lamineerimise neetimispunkti struktuuri vorm.

3. Progressiivne sureb automaatse lamineerimise neetimistehnoloogia, keerdumise ja pööramise tehnoloogiaga.

4. tembeldatud südamike mõõtmete täpsus ja südamiku paastumine.

5. vormile valitud standardsete osade aste.

4. Järeldus

Kaasaegse tembeldamistehnoloogia kasutamine mootorite staatori ja rootori tuumade tootmiseks võib mootoritootmistehnoloogiat märkimisväärselt parandada, eriti autotööstusmootorites, täppismootorid, väikesed täpsed DC -mootorid ja vahelduvvoolumootorid jne.

Gatori täpsus, terviklik ettevõte, mis integreerib hallituse tootmist, räni terasest lehtede tembeldamist, mootori kokkupanekut, tootmist ja müüki, kujundab ja toodab kvaliteetsetelektrimootori rootori lamineerimised. Lisateabe saamiseks pöörduge lihtsalt meie poole.